ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ပစ္စတင်တံ

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းအဖြစ်၊ ပစ္စတင်တံကို ခက်ခဲသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သံချေးတက်သောအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသည်။ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။လက်ရှိတွင်၊ hard chrome ကို electroplating လုပ်ခြင်းသည် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏ အစွမ်းထက်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်းကြောင့်၊ electroplated hard chrome သည် piston rod ကုသမှုအတွက် ဘုံနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပစ္စတင်တံအပေါ်ယံပိုင်း စံသတ်မှတ်ချက်

1) ခိုင်မာမှု

တင်းမာမှုသည် ပစ္စတင်တံအပေါ်ယံပိုင်း၏ မရှိမဖြစ် လက္ခဏာတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။အကြမ်းထည်ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် လုံလုံလောက်လောက်မတောင့်တင်းခြင်းတို့ကို သရုပ်ပြသော အလွှာများသည် ကျီးကန်းကျောက် သို့မဟုတ် အမာရွတ်များအတွင်း စွမ်းအင်များစွာကို မစုပ်ယူနိုင်ဘဲ ပစ္စတင်တံကို ရိုက်ခတ်ကာ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု လွယ်ကူသွားကာ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသည် အပေါ်ယံပိုင်းကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းကြောင့် ချက်ချင်းအလုပ်မလုပ်တော့ပါ။

သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုသည် ရွေးချယ်ထားသောနမူနာကို လွှဲချိန်ချိန်သီးဖြင့် ထိမှန်ပြီး ကွဲသွားသည့် ရွေ့လျားစမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤအမျိုးအစား၏အသုံးအများဆုံးစမ်းသပ်မှုများမှာ Charpy V-notch test နှင့် ASTM E23 တွင်ဖော်ပြထားသော Izod test တို့ဖြစ်သည်။စမ်းသပ်မှုနှစ်ခုကြား နိယာမ ခြားနားချက်မှာ နမူနာပုံစံတွင် ပုံသေဖြစ်သည်။

2) Corrosion ခုခံမှု

ညံ့ဖျင်းသောအလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါပစ္စတင်တံကိုအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ချေးခံနိုင်ရည်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။Salt spray test သည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ပစ္စတင်လှံတံအပေါ်ယံပိုင်း၏ corrosion resistance ကိုစစ်ဆေးရန်အသုံးပြုသည့် သမားရိုးကျစံပြုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အရှိန်မြှင့်ချေးခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပြီး ချေးထုတ်ကုန်များ၏အသွင်အပြင်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအကြာတွင် အကဲဖြတ်သည်။

ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း စမ်းသပ်ရန်အတွက် စက်ကိရိယာတွင် ဆားငန်ရည်၊ အဓိကအားဖြင့် ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်၏အဖြေကို နော်ဇယ်ဖြင့်ဖျန်းသည့် အပိတ်စမ်းသပ်ခန်းတစ်ခုပါရှိသည်။၎င်းသည် အခန်းတွင်းရှိ အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ဤပြင်းထန်စွာ တိုက်စားနေသော လေထုအောက်တွင် တိုက်ခိုက်ခြင်းခံရသည်။NaCl ၏အဖြေဖြင့်ပြုလုပ်သောစမ်းသပ်မှုများကို NSS (neutral salt spray) ဟုခေါ်သည်။ရလဒ်များကို ချေးထုတ်သည့်ထုတ်ကုန်များ၏အသွင်အပြင်မရှိဘဲ NSS တွင် စမ်းသပ်နာရီများအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။အခြားဖြေရှင်းနည်းများမှာ ASS (acetic acid test) နှင့် CASS (ကြေးနီကလိုရိုက်ဖြင့် acetic acid) တို့ဖြစ်သည်။အခန်းတည်ဆောက်မှု၊ စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် စစ်ဆေးမှုဘောင်များကို ASTM B117၊ DIN 50021 နှင့် ISO 9227 ကဲ့သို့သော နိုင်ငံနှင့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများအောက်တွင် စံသတ်မှတ်ထားသည်။ စမ်းသပ်ကာလပြီးနောက်၊ နမူနာအား ပြထားသည့်အတိုင်း သံချေးတက်နေသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာအတိုင်း အဆင့်သတ်မှတ်နိုင်သည် ဇယား 1 တွင်။

၃) ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။

ပါဝါပို့လွှတ်မှုယူနစ်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ ပစ္စတင်တံသည် မကြာခဏအရှေ့နှင့်နောက်သို့ ရွေ့လျားရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ဆလင်ဒါအလုံပိတ်အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်လျှောကျလာချိန်တွင် ဝတ်ဆင်မှုဖြစ်ပေါ်သည်။ထို့ကြောင့် ပစ္စတင်တံ၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်တွင် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်သည် အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် အဓိက ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရ ခိုင်ခံ့မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အပြင်၊ ပစ္စတင်တံအပေါ်ယံပိုင်း၏အခြားစံသတ်မှတ်ချက်များကို ဇယား ၂ တွင်ဖော်ပြထားသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ပါဝါယူနစ်များအကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ-sales@fasthydraulic.com